鍛造加工的應(yīng)用范圍和特點(diǎn)

　鍛造加工的使用范圍和特色

　　鍛造加工雖然是一種陳舊的壓力加工辦法，但它具有別種壓力加工辦法所沒有的特色，故仍起著適當(dāng)主要的效果。由于現(xiàn)代機(jī)械制造等工業(yè)的發(fā)展，鑄造辦法更是在不斷革新和前進(jìn)。

　　在冶金聯(lián)合氽業(yè)中，尤其是優(yōu)異鋼冶金工廠中，往往在建設(shè)軋鋼車間的同時還建有鍛鋼車間。這是由于很多種低塑性的優(yōu)異合金鋼錠大都需求經(jīng)過鑄造開坯后方能進(jìn)行軋制。

　　在機(jī)械制造等工業(yè)中，關(guān)于負(fù)荷大、作業(yè)條件嚴(yán)厲、強(qiáng)度請求很高的要害部件，只可用鑄造辦法制造毛坯后才干進(jìn)行機(jī)械加工。如大型軋鋼機(jī)的軋輥、人字齒輪，汽輪發(fā)電機(jī)組的轉(zhuǎn)子、葉輪、護(hù)環(huán)，無窮的水壓機(jī)作業(yè)缸和立柱，機(jī)車軸，轎車和拖拉機(jī)的曲軸、連桿等，都是鍛造加工而成的。至于重型機(jī)械制造中所請求重達(dá)150-200t以上的部件，則更是別的壓力加工辦法望塵莫及的。

　　當(dāng)前，轎車和拖拉機(jī)、造船、電站設(shè)備，以及新式的航天和原子能工業(yè)的發(fā)展，對鍛造加工提出了愈來愈高的請求，例如請求提供巨型的特別鍛件、少經(jīng)切削加工或不再經(jīng)切削加工的精細(xì)鍛件、形狀雜亂和力學(xué)性能極高的鍛件等。

　　鑄造與別的加工辦法對比具有如下特色：

　　鍛件質(zhì)量比鑄件高能接受大的沖擊力效果，塑性、韌性和別的方面的力學(xué)性能也都比鑄件高乃至比軋件高，所以但凡一些主要的機(jī)器零件都應(yīng)當(dāng)選用鍛件。

　　節(jié)省原材料例如轎車上用的毛重17kg的曲軸，選用軋制坯切削加工時，切屑要占軸重的89%；而選用模鍛坯切削加工時，切屑只占軸重的30%，還縮短加工工時六分之一。

　　出產(chǎn)效率高例如選用兩部熱模鍛壓力機(jī)模鍛徑向止推軸承，能夠替代30臺主動切削機(jī)床；選用頂鍛主動機(jī)出產(chǎn)m24螺帽時，為六軸主動車床出產(chǎn)率的17.5倍。

　　自在鑄造適合于單件小批量出產(chǎn)，靈活性對比大，在通常機(jī)修工廠中都少不了自在鑄造。

　　有必要指出鑄造是一種初始的出產(chǎn)辦法，出產(chǎn)率與軋制對比是低的，機(jī)械化與主動化水平還有待進(jìn)一步改進(jìn)。