東莞鍛造：鍛造與軋制有哪些區(qū)別

　　東莞鍛造，鍛造加工多用于機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，我們經(jīng)常聽到鍛件與軋件，那么鍛造與軋制實際上有哪些區(qū)別呢？

　　鍛造：是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺點，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

　　軋制：將金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼材常用的生產(chǎn)方式，主要用來生產(chǎn)型材、板材、管材。

　　軋制方式按軋件運動分有：縱軋、橫軋、斜軋。

　　縱軋過程就是金屬在兩個旋轉(zhuǎn)方向相反的軋輥之間通過，并在其間產(chǎn)生塑性變形的過程。

　　橫軋：軋件變形后運動方向與軋輥軸線方向一致。

　　斜軋：軋件作螺旋運動，軋件與軋輥軸線非特角。

　　優(yōu)點

　　可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺點，從而使鋼組織密實，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼在一定程度上不再是各向同性；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

　　缺點

　　經(jīng)過軋制之后，鋼內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。

　　不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。

　　熱軋的鋼產(chǎn)品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。

　　鍛件與軋件的比較：

　?。?）鍛件的軸向和徑向力學(xué)性能差異較軋件差異小，也就是說，鍛件的各向同性要遠遠高于軋件的各向同性，所以說鍛件的壽命要遠遠高于軋件。

　?。?）從變成程度上說，鍛件的變形程度遠大于軋件的變形程度，也就是說通過鍛造破碎共晶碳化物的效果要優(yōu)于軋制的破碎效果。

　　（3）從加工成本上說，鍛造的成本要遠高于軋制的成本，對于一些關(guān)鍵件、承受較大載荷或沖擊的工件、形狀復(fù)雜或要求非常嚴格的工件，還是要采用鍛造的工藝進行加工的。

　　（4）鍛件具有完整的金屬流線，通過軋制后再機械工破壞了金屬流線的完整性，較大程度上縮短了工件的壽命。

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